“十五”期間，我國實現了大氣污染與經濟建設的“脫鉤”。2013年至2020年，中國粗鋼產量和能耗分別增長29%和17%。同時，顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，雖然治理成效顯著，但顆粒污染問題依然陡峭，鋼鐵企業顆粒污染率仍占有很大比重。2021年是“十五”計劃的開局之年，早日實現“雙碳”（即碳峰、碳中和）目標被多次提及。推進現有鋼鐵企業超排改造，到2025年底實現重點區域鋼鐵企業的超排轉化基本完成，力爭80%以上產能完成改造成為環境治理的重要目標之一。

推進鋼鐵行業超迪排放，是促進行業質量發展、推動產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰的重要舉措。根據潮地排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“根據工廠條件，一企一策，”積極有效地推進現有鋼鐵企業超排改造，同時，鋼鐵企業依法加強污染排放監測，如實向社會公開監測信息是當前地方政府和鋼鐵企業的重點任務。鋼鐵企業生產工藝復雜，可分為選礦、燒結、煉焦、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料輸送等工序。而伴隨著各種輔助系統，如：氧氣、氮氣、循環水系統、煙氣除塵、氣體回收等，污染源和排放源的治理監測難度較大。上述過程涉及的污染物包括顆粒物、SO2、NO2、煙塵等，其中顆粒物所占比例最高。因此，污染源監測的主要目標之一是監測鋼鐵行業的顆粒物污染。

顆粒物按粒徑可分為PM2.5、PM10和TSP，而鋼廠生產的顆粒物大部分是TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，是指粒徑小于100μm、成分變化復雜的顆粒物。在鋼鐵行業顆粒濃度監測方面，智益時代采用粉塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒濃度圖像視覺檢測系統和智能抑塵控制系統。專為監測工廠內每個粉塵生產點的顆粒物濃度而設計，通過智能GAO技術監控設備，實時監測現場顆粒物污染情況，精準溯源，勁準抑塵，幫助鋼鐵企業完成超排改造。

產品介紹。

粉塵和噪音監測器（TSP）。

揚塵噪聲監測儀（TSP）是一款基于云數據平臺的工業級揚塵在線監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術，實時、遠程、自動監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現jing準數據測量，為大氣環境空氣質量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。

顆粒濃度圖像視覺檢測系統:。

顆粒濃度圖像視覺檢測系統是一種智能化的“圖像視覺”傳感器檢測系統，采用獨特的激光驅動技術，配置大扭矩京密云平臺，預設點定位京密準確，集監測、管理等功能于一體，可連續進行在線數據匯集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，通過圖表將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實像化，直觀查看監測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內各監測點環境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。

粉塵控制系統:。

該系統由三部分組成：在線監測系統、中央控制系統和抑塵槍控制系統。在線監測系統采用圖像視覺檢測系統、粉塵噪聲監測器（TSP）等智能監測手段，反映鋼廠粉塵生產點顆粒物的濃度和分布。通過中央控制系統，將生態環境保護系統等監測設備、治理設備（包括：翻斗底灑水車、翻斗干霧灑水、智能灑水場、大型機干霧噴灑、霧槍等）集成在一起。形成智能抑塵控制系統。背景設置顆粒濃度閾值，當顆粒濃度超閾值時，灑水車、霧槍等控制設備自動灑水至點進行抑塵處理，提高GAO管理效率。

產塵點顆粒物監測設施的布點方式可參考《鋼鐵企業chao di排放改造技術指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。

鋼鐵企業顆粒物污染排放源多、分布廣、突發性強，因此在施工監測和處理過程中，需要采用源控制、過程控制和系統控制相結合的綜合控制方法。利用成樹科考的智能技術和產品，實現鋼鐵企業顆粒污染的智能化監管，提高高鋼企業顆粒物監管的智慧化、網絡化水平。在“雙碳”目標下，使企業加快升級轉型，實現朝地排放的轉型。

奕帆科技可為您提供氣體檢測儀、氣體報警器、氣體變送器、氣體探測器、氣體分析儀、氣體控制主機、等全系列產品和提供整體解決方案。